مهندسی معکوس يکی از بهترين و علمی ترين روشهای دوباره سازی قطعات و تجهيزات برای کشورهای در حال توسعه ميباشد .

بعبارت ديگر مهندسی معکوس تعيين مشخصات هدف و شرايط طراحی محصول ، جمع آوری اطلاعات قطعه طبق استانداردهای بين المللی و تشخيص نقاط ناشناخته و مجهول با درايت و بررسيهای کارشناسی ، آزمايشات و اندازه گيری قطعات موجود جهت بهينه سازی،  ايجاد و تکميل اطلاعات لازم ، شامل نقشه و شناسنامه فنی برای ساخت آن قطعه می باشد. در این راستا مهمترین فعالیت واحد مهندسی معکوس تهیه نقشه ساخت (Shop Drawing) از قطعات نصبی می باشد واحد مهندسی معکوس این شرکت با بهره گیری از تجارب کارشناسان و تکنسین های مهندسی مکانیک و نقشه کشی صنعتی، قادر به ارایه خدمات مهندسی و مشاوره ای در زمینه های زیر می باشد:

• مهندسی معکوس قطعات و تجهیزات مختلف شامل Modeling و تهیه نقشه های ساخت با به روز ترین نرم افزارهای نقشه کشی

• خدمات طراحی و مهندسی در خصوص تاسیسات صنعتی ، تحلیل و ترسیم سیستمهای صنعتی،معدنی و کارگاهی با نرم افزارهای پیشرفته روز
• پروژه های Revamping & Renovation صنایع و معادن: مشاوره  و ارایه طرح  و نقشه جهت بهینه سازی تجهیزات و جایگزینی قطعات از رده خارج

فعالیت متمادی در پروژه های مختلف اجرایی و تعمیرات اساسی واحدهای عملیاتی و همچنین بازرسی حین ساخت قطعات و نظارت بر نصب و راه اندازی ، تجربیات علمی و عملی در ارتباط با شناخت دقیق ماشین آلات  و تجهیزات مختلف در صنایع فولاد ،پلیمر و صنایع استخراج،فرآوری و تغلیظ منابع معدنی ، پتانسیل بسیار بالایی را جهت اجرای بازرسی فنی مطابق با نیازمندیهای کارفرما ، در این شرکت ایجاد نموده است.

شرکت فنی و مهندسی گواه صنعت با تکیه بر این اطلاعات و سوابق ارزنده پرسنل خود و درک اهمیت و نقش حیاتی بازرسی فنی صحیح در روند کاری یک مجتمع صنعتی ، اقدام به ایجاد شاخه بازرسی فنی تخصصی متشکل از بازرسین و تکنسین های زبده با تخصص های مهندسی مکانیک ،متالوژی و  برق نموده است. این واحد با در اختیار داشتن انواع ابزارهای پیشرفته اندازه گیری ، بازرسی و تست، و همچنین دسترسی به استانداردهای تخصصی و مهندسی نظیر ASTM ، AWS ،DIN ،NACE  ،TEMA  وIEC قادر به ارائه خدمات  زیر  می باشد:

• بازرسی حین ساخت و نظارت بر ساخت کلیه قطعات صنعتی و معدنی داخلی و خارجی شامل انواع پمپ های دوغاب ،پمپ های آب، هیدروسیکلون،درام فیلتر، قطعات و لاینرهای آسیاب خودشکن و گلوله ای،سلولهای فلوتاسیون،انواع سنگ شکن ها،انواع مخازن معمولی و تحت فشار،مبدلهای حرارتی ،سازه های فلزی،انواع سرند،وکیوم پمپ، و ماشین آلات انباشت و برداشت،نوارنقاله ها ،بالابرها، تجهیزات جابجایی مواد و …
• بازرسی نهایی هنگام ارسال قطعات مطابق با مشخصات کتابچه فنی مربوطه تهیه شده در واحد سفارشات
• بازرسی فنی از کلیه قطعات و تجهیزات الکتریکی و ابزار دقیق داخلی و خارجی
• بازرسی جوش ،تهیه کلیه مستندات بازرسی جوش و جوشکاری نظیر دستورالعملهای جوشکاری و WPSوPQR ، انجام تست تایید صلاحیت جوشکار
• انجام و نظارت برحسن انجام تست های مخرب و غیر مخرب شامل بازرسی ظاهری جوش، آنالیز شیمیایی فلزات،اسپکتروفوتومتری جهت تعیین هویت لاستیکها و پلیمرها، سختی سنجی فلزات و پلیمرها،تست مایع نافذ،تست ذرات مغناطیس،تست آلتراسونیک،تست هیدرواستاتیک و پنوماتیک مخازن و مبدلهای تحت فشار ، بازرسی سندبلاست، رنگ و سایر انواع پوشش مطابق با استانداردهای مربوطه و توسط پرسنل تایید صلاحیت شده.
• نظارت بر نصب و راه اندازی قطعات و تجهیزات ، تهیه دستورالعملهای نصب و راه اندازی و پیگیری نصب و عملکرد
• تهیه و تدوین کلیه مستندات کنترل کیفیت و بازرسی حین ساخت نظیر گزارش تست های مخرب و غیر مخرب،گزارش های ابعادی جامع و…

واحد سفارشات این شرکت با بهره گیری از تجارب کارشناسان مهندسی مواد،مهندسی مکانیک و مهندسی برق قادر به ارایه خدمات مهندسی و مشاوره ای در زمینه های زیر می باشد:

• تهیه مدارک مهندسی خرید که شامل موارد زیر می باشد:

الف-تدوین تکنولوژی ساخت و تهیه کتابچه های فنی
جهت ساخت قطعات و تجهیزات مختلف طبق نقشه های طراحی معکوس در مرحله اول نیاز به تهیه کتابچه فنی یا کتابچه تکنولوژی ساخت می باشد، این کتابچه شامل کلیه موارد لازم جهت ساخت و بازرسی قطعه مربوطه می باشد و مواردی از قبیل : نقشه ساخت،آنالیز متریال،گراف عملیات حرارتی قطعات فلزی، پروسه تولید، طرح بازرسی یا QC Plan  ، استانداردهای مربوطه جهت بازرسی و تست ،دستورالعمل بسته بندی ، حمل و ارسال تجهیزات را شامل می شود ، به طوریکه با استفاده از کتابچه مذکور نیازی به نمونه اصلی نخواهد بود.
ب-تهیه Data Sheet و پیوستهای فنی
سفارش خرید اقلام خارجی و همچنین اقلام عمومی و استاندارد نیازمند تهیه پیوستهای فنی بر اساس مستندات موجود و تجهیزات نصب شده می باشد، در این زمینه کارشناسان واحد سفارشات این شرکت پس از جمع آوری مستندات مربوطه و بازدید از تجهیزات اقدام به جمع آوری مدارک نصبی نموده و در نهایت جهت خرید به همراه لیست قطعات،Data Sheet ارایه می نمایند. انجام این فرآیند در مراحل بعدی باعث تسهیل بررسی پروفرما و تایید فنی آن توسط واحد سفارشات خواهد شد.
ج- معرفی سازنده و منبع یابی :
در این زمینه نیز واحد سفارشات با ارتباط با شرکتهای تولیدی داخلی و خارجی و  مکاتبه با کارخانجات مختلف و بازدید از امکانات آنها و همچنین شرکت در نمایشگاههای تخصصی و صنعتی،  اقدام به تهیه بانک اطلاعاتی قوی از سازندگان و تولید کنندگان مختلف نموده که پس از تهیه درخواست خرید بر اساس امکانات و توانمندیهای شرکتهای سازنده تعدادی از آنها جهت ارجاع سفارش معرفی می شوند.انجام این عمل نیز باعث، امکان امتیاز بندی محصولات تولید کنندگان مختلف،ایجاد رقابت بین تولید کنندگان و عدم انحصارگرایی و ایجاد وابستگی به شرکتهای خاص خواهد شد.

• مشاوره و برنامه ریزی جهت تامین مواد مصرفی،لوازم یدکی تجهیزات ، اقلام خرید خارج و ساخت داخل مورد نیاز صنایع و معادن

جهت اجتناب از بروز شرایط اضطراری و توقف خطوط تولید کلیه صنایع و معادن نیازمند برنامه ریزی مدون جهت تامین مواد اولیه مصرفی و لوازم یدکی تجهیزات خود می باشند.
تهیه درخواست خرید در مرحله اول بر اساس بررسی نرم مصرف قطعات و تجهیزات صورت می گیرد،در این زمینه کارشناسان واحد سفارشات با بهره گیری از سیستم ها و نرم افزارهای انبارداری اقدام به ثبت نرم مصرف و کنترل موجودی قطعات به صورت برنامه ریزی شده می نمایند، در مرحله بعد با بدست آمدن الگوی مصرف قطعات نقطه سفارش قطعات تعریف شده و تهیه درخواست خرید بر اساس آن صورت می گیرد.

• تهیه سفارش خرید قطعات و تجهیزات داخلی و خارجی،اخذ پروفرما و پیش فاکتور،،بررسی و تایید فنی پروفرمای سفارشات داخلی و خارجی و پیگیری برنامه ریزی شده تا آخرین مراحل ساخت و ارسال محموله به سایت کارفرما
• ارائه خدمات بازرگانی داخلی و خارجی و همچنین تهیه اسناد مناقصه شامل اسناد فنی ، ضمانتی ، ارزیابی کیفی

این گروه با تکیه بر تجارب متعدد و با پشتوانه علمی سایر واحدهای شرکت ، از طریق انتقال علمی اطلاعات جمع آوری شده و پشتیبانی فنی از واحدهای تولیدی و بهره بردار و به صورت متقابل بهره گیری از تجارب واحد بهره بردار که ارتباط تنگاتنگی با قطعات و تجهیزات دارند ، هدف خود را افزایش کارایی و بهینه سازی تجهیزات و در نهایت افزایش راندمان تولید قرار داده است. عمده فعالیتهای این واحد به شرح زیر می باشد :

• ارائه دستور العمل و نظارت بر اجرای طرح های آزمایشی جهت بهینه سازی قطعات و تجهیزات و افزایش راندمان تولید
• نظارت بر نصب و راه اندازی تجهیزات ساخته شده توسط سازندگان مختلف و ثبت دقیق زمان کارکرد قطعات به منظور ارزیابی کیفی و گرید بندی سازندگان
• شناسایی گلوگاهها ، قطعات مصرفی و استراتژیک در خطوط تولید و اعلام به واحد تامین قطعه جهت انجام تمهیدات لازم
• اجرا و نظارت بر سیستمهای تعمیرات پیشگیرانه (PM) جهت به حداقل رساندن هزینه تعمیرات و نگهداری اقلام
• بررسی عملکرد قطعات و تجهیزات خارجی در سیستم و امکان سنجی بومی سازی اقلام و ارائه طرح و پیشنهاد جهت اجرای مهندسی معکوس
• ارتباط مداوم و موثر کاری با پرسنل بهره بردار جهت اطلاع از مشکلات پروسه تولید و بهره برداری ،معضلات دستگاهها و اقدام سریع جهت رفع آنها
• ارائه مشاوره در طرحهای توسعه و نظارت بر کار بهره بردار و پیمانکاران دیگر بنا بر اعلام نیاز کارفرما ، بررسی مدارک تجهیزات جدید و ارائه مشاوره به کارفرما جهت اخذ مدارک فنی تجهیزات جدید

عمده فعالیت این گروه به شرح زیر است :

• بررسی اسناد و مدارک تجهیزات ، اجرای سیستم کدینگ قطعات بر اساس موقعیت نصب تجهیزات در سیستم ، تهیه لیست اقلام یدکی تجهیزات ، دسته بندی اقلام بر اساس روشهای ساخت و منابع تامین و اعلام لیستها به واحد سفارشات جهت تکمیل مشخصات و تمهیدات لازم جهت تامین قطعه
• کد گذاری قطعات و تجهیزات در انبار : در این بخش علاوه بر شناسایی کلیه قطعات موجود در انبار ، به هر یک کدی مستقل اختصاص می یابد که کالای یاد شده از مرحله صدور درخواست و پیگیری تامین تا ارسال قطعه به سایت و اختصاص کاردکس انبار و ثبت در سیستم مکانیزه انبارها با همین کد شناسایی می شود.
• تعریف انبارهای مجزاء بر حسب واحدهای مصرف کننده و دسته بندی قطعات جهت قرارگرفتن در هر انبار نظیر انبار اقلام عمومی ، انبار تجهیزات ماشین آلات ، انبار مواد شیمیایی و روانکارها و انبار تجهیزات و قطعات کارخانه و خطوط تولید
• ارائه دستور العمل نگهداری کالاها در انبار به تفکیک نوع اقلام (فلزی ، پلیمری ، قطعات دارای تاریخ انقضاء مصرف نظیر روغن و گریس ، مواد شیمیایی و چسبها) و نظارت بر حسن اجرای دستورالعملهای یاد شده
• جانمایی قطعات و تجهیزات در انبار و ارائه راهکار جهت دسترسی مناسب ، ایمن و سریع در زمان نیاز به کالا
• ارائه راهکار و نظارت بر حفظ کیفیت اقلام در انبارها نظیر ارائه دستور العمل گریسکاری یا موم اندود کردن قطعات ماشینکاری شده ، روش چیدمان محصولات و مواد اولیه
• نظارت بر مصرف اقلام یدکی و مواد مصرفی و کنترل مداوم موجودی انبار
• پیاده سازی و نظارت بر اجرای سیستمهای اتوماسیون و مکانیزه انبارداری ، تهیه و تدوین کلیه فرمهای مورد نیاز انبارها